La tasa de crecimiento del mercado eólico
La instalación de aerogeneradores en el mundo ha tenido un ritmo elevado en los últimos años. Según las estadísticas publicadas por la WWEA, el mercado mundial de aerogeneradores alcanzó una capacidad total de 906 gigavatios en 2022 , suficiente para satisfacer más del 9 % de la demanda energética mundial. Actualmente hay instalados 300 000 aerogeneradores, lo que significa que hay un parque de un millón de palas que requieren supervisión y mantenimiento.
Palas de aerogeneradores
Las palas de un aerogenerador son las estructuras compuestas de una sola pieza más grandes construidas en el mundo, incluso más grandes que las alas de cualquier avión. Soportan más de mil millones de ciclos de carga durante su vida útil, por lo que es esencial realizar inspecciones y mantenimientos periódicos para mantener los aerogeneradores en servicio.
Los métodos de inspección con personal tienen una capacidad limitada para detectar daños estructurales de forma temprana, lo cual es crucial para evitar reparaciones extremadamente costosas o fallos catastróficos, y para poder repararlos con el fin de prolongar la vida útil de una pala. Con las tecnologías de reparación con personal es posible limpiar/lijar y reparar las grietas situadas en 1/3 de la pala, realizadas por técnicos que acceden a un espacio confinado y a un entorno insalubre. No es posible que los técnicos reparen internamente las grietas en los otros 2/3 de la pala, y estas pueden extenderse aún más y generar potencialmente un fallo catastrófico. Si se detectan grietas antes de que se produzca un fallo estructural, la pala se desecharía y se sustituiría. Además, los métodos y tecnologías disponibles actualmente para la inspección interna y la reparación de las palas requieren largos periodos de inactividad de la turbina eólica, con la consiguiente pérdida económica para la empresa operadora. Se trata de trabajos de alto coste, que implican exponer a los operarios a trabajar en altura, en espacios confinados y en entornos insalubres.
¿Cómo detectar daños internos en las palas?
Las tecnologías desarrolladas por WINDBOTIX suponen un cambio revolucionario en el panorama de las reparaciones internas de las palas eólicas. Nuestro robot NEMO permite inspeccionar y detectar grietas internas y daños estructurales a lo largo de la viga estructural en una fase temprana.
A continuación se pueden ver casos reales de inspección con un robot NEMO dentro de la viga, detectando grietas estructurales en diferentes lugares, como se puede ver:
Este tipo de grietas deben repararse lo antes posible para no comprometer el funcionamiento de la máquina. El procedimiento habitual consiste en eliminar capas mediante desinfección por desbaste/lijado, sustituir capas mediante laminado manual y compactación al vacío, y curar el laminado mediante mantas calefactoras.
Cómo reparar daños internos en las palas
Gracias a las tecnologías robóticas, podemos aplicar métodos de reparación repetitivos y fiables, capaces de trabajar en tamaños muy pequeños, procesos de fresado, colocación de parches y procesos de curado en condiciones controladas.
Nuestro robot patentado CYRUS permite reparar internamente las palas a lo largo de sus áreas críticas, evitando que los operarios tengan que trabajar en espacios confinados y entornos nocivos.
Se han analizado varios casos de inspecciones y reparaciones reales en los que el uso de un robot de reparación evitaría el desguace de la pala, además de evitar la exposición de los técnicos a entornos nocivos.
Con las tecnologías de reparación convencionales solo es posible limpiar y reparar grietas internas de hasta Z15 m, pero CYRUS permite reparar palas de hasta Z30 m (el 75 % de una LM43-8).
Contáctenos si desea más información.
